Aktuelles
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März 19, 2014
META FEIERT 30. FIRMENJUBILÄUM AUF DER TUBE 2014
Meta Vision Systems, der führende britische Hersteller von Laser-Nahtführungssystemen für automatisches Lichtbogenschweißen, feiert dreißig Jahre Schweißen mit Vision auf der TUBE 2014. Metas Firmengeschichte begann im Jahr 1984 als Spin-Off der Universität Oxford, entstanden aus einem erfolgreichen Forschungsprojekt zur Entwicklung eines Laser-Nahtführungssystems zur Steuerung eines Schweißroboters in Echtzeit.
Die internationale Fachmesse für Maschinen, Anlagen und Zubehör zur Rohrherstellung und –bearbeitung findet vom 7. – 11. April in Düsseldorf statt. Die Firma Meta ist mit ihrem bisher größten Stand, 6B39, als Aussteller vertreten und stellt in verschiedenen Demonstrationen eine Auswahl ihrer neuesten Produkte vor.
Neben ihrem traditionellen Tätigkeitsbereich, dem Roboterschweißen, hat Meta während der letzten dreißig Jahre umfangreiche Erfahrung mit den verschiedensten Anwendungen in der Rohrherstellung gesammelt und gehört heute zu den führenden Anbietern von bildverarbeitenden Steuersystemen für die Rohrindustrie weltweit.
Unter dem Leitfaden der angewandten Innovation präsentiert die Firma Meta auf ihrem Stand ein vollkommen neuartiges Rohrvermessungssystem. In Anbetracht des steigenden Bedarfs an nachvollziehbaren Messdaten auf Seiten von Rohrkäufern, machte sich die Firma ihre Erfahrung mit der Rohrkantenmessung und bei der Rohrprüfung zunutze und entwickelte eine Familie neuartiger Produkte für die Rohrvermessung. Diese stellen eine wesentliche Erweiterung im Tätigkeitsbereich von Meta Vision Systems in der Rohrindustrie dar und werden in Düsseldorf der Fachwelt vorgestellt.
Metas jüngste Entwicklungen im Bereich der Längsrohrfertigung werden in Partnerschaft mit der koreanischen Firma Hyundai RB vorgestellt. Diese Firma hat soeben eine neue Längsrohrfertigung in Ulsan, Korea, fertiggestellt, die in jedem Schritt des Rohrschweißprozesses Systeme von Meta einsetzt. Die Meta-Systeme steuern das Heftschweißen, ID-Schweißen, OD-Nahtfräsen und das OD-Schweißen. Das Ergebnis ist eine hochautomatisierte Fertigung auf dem neuesten Stand der Technik, die hervorragende Produktivität und höchste Qualität kombiniert.
Im Bereich der Spiralrohrfertigung wird ein neues Video vorgestellt, das einen detaillierten Einblick in Metas neues Spiralrohrsteuerungssystem gibt. Dieses kombiniert die Steuerung der Rohrfertigung, Schweißsteuerung, Nahtverfolgung und Videoüberwachung in einem einzigen, vernetzten Steuerungssystem. Dank Metas einschlägiger Erfahrung und absoluter Detailgenauigkeit während der Planungsphase verlief die letzte Installation einer Spiralrohrsteuerung schnell und problemlos für alle Beteiligten. Das Rohrwerk konnte früher als je zuvor die Herstellung qualitativ hochwertiger Rohre aufnehmen.
Die Firma Meta freut sich auf ein Wiedersehen mit ihren Kunden aus der weltweiten Rohrfertigung und auf die Gelegenheit, ihre neuesten Produkte und aktuelle Entwicklungsprojekte vorzustellen.
Drei Fotos im Anhang:
1. ID-Schweißen einer Längsrohrnaht mit Meta Lasersensor.
2. Steuerung des Kantenfräsens durch Meta Lasersensor mit Antivibrationshalterung.
3. Spiralrohrschweißanlage mit Meta Lasersensor.
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März 21, 2013
META GEWINNT GROSSAUFTRAG IN CHINA
Ein chinesischer Hersteller von Windkraftanlagen erteilt einer britischen Firma einen größeren Lasersensorsystemauftrag.
META GEWINNT GROSSAUFTRAG IN CHINA
Ein chinesischer Hersteller von Windkraftanlagen erteilt einer britischen Firma einen größeren Lasersensorsystemauftrag.
Der in Oxfordshire, Großbritannien, ansässige Erzeuger von Vision Systemen erhielt den Auftrag einem großen chinesischen Produzenten von Windkraftanlagen 14 digitale Laserscanner Systeme vom Typ DLS zu liefern. Diese Systeme werden für automatisches Schweißen in der Herstellung von Monopiles für Offshore Windkraftanlagen verwendet.
Der DLS ist einzigartig unter den Laser Schweißsensoren, indem dieser an Stelle des „normalen“ Lichtschnittes, der eine Linie auf die Oberfläche projiziert, einen Laserstrahl verwendet, der als Punkt über die Werkstückoberfläche gescannt wird. Diese Methode hat wichtige Vorteile, wenn Tiefengspaltnahtvorbereitungen zu verfolgen und zu vermessen sind. Diese Nahtkonfiguration wird sehr oft in der Fertigung von Monopolen verwendet, wo Wandstärken über 100mm betragen können.
Dr Jing Zhao, Metas zuständiger Manager für China, kommentiert: „Wir sind begeistert, diesen Auftrag gegen starken Wettbewerb erhalten zu haben, der nach einem direkten Produktvergleich in der Fabrik des Kunden erteilt wurde.“
„ Die Leistungsfähigkeit des DLS beim Generieren von genauen Profilen bei den Tiefengspalt Nahtvorbereitungen ist ein signifikanter Vorteil für unseren Kunden. Die Tiefe der Nahtvorbereitung erlaubt verlängerte Schweißzeiten und eine kontinuierliche und gleichmäßige Genauigkeit über einen langem Zeitraum ist hier besonders wichtig“.
„Monopile schweißen soll rasch und effizient erfolgen, um das Produktionsziel zu erreichen, und zwar ohne die geforderte hohe Schweißqualität zu beinträchtigen. Diese Projekt zeigt auf, dass die Qualitätsansprüche und Produktionsvorteile eine wesentliche Rolle spielen, auch wenn Kostenbetrachtungen sehr wichtig sind.“
„Wir setzen unseren Schwerpunkt auf Qualität und Kundenzufriedenheit und aus diesem Grund ist die Meta Marke in China gut etabliert und hoch angesehen. Dieses wichtige neue Projekt verstärkt unsere Marktführungsposition in diesem Land.“
Der Windkraftanlagenbau steht im harten Konkurrenzkampf durch die Entwicklung neuer Designs, die große Anforderungen an die Fertigung und Schweißtechnik stellt. Um Wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es notwendig, dass der Hersteller hohe Produktivität mit exzellenter Qualität erreicht und zwar unter Verwendung der besten Praktiken und nach dem derzeitigen Stand der Technik.
Meta hat umfassende Erfahrung in diesem Bereich und hat seit über fünfzehn Jahren Schweißnahtführungssysteme im Windkraftanlagenbau und in der Monopolekonstruktion unter anderen in Großbritannien, USA, Kanada, China, Korea und den Niederlanden installiert.
Beiliegend sind zwei Bilder:
- Typischer Offshore Windkraftanlagenbau im Gange. Monopole und Übergangsstücke sind bereits im Meeresgrund verankert.
2. Ein DLS Lasersensor bei einer typischen Monopileanwendung.
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META FEIERT 30. FIRMENJUBILÄUM AUF DER TUBE 2014
Meta Vision Systems, der führende britische Hersteller von Laser-Nahtführungssystemen für automatisches Lichtbogenschweißen, feiert dreißig Jahre Schweißen mit Vision auf der TUBE 2014. Metas Firmengeschichte begann im Jahr 1984 als Spin-Off der Universität Oxford, entstanden aus einem erfolgreichen Forschungsprojekt zur Entwicklung eines Laser-Nahtführungssystems zur Steuerung eines Schweißroboters in Echtzeit.
Die internationale Fachmesse für Maschinen, Anlagen und Zubehör zur Rohrherstellung und –bearbeitung findet vom 7. – 11. April in Düsseldorf statt. Die Firma Meta ist mit ihrem bisher größten Stand, 6B39, als Aussteller vertreten und stellt in verschiedenen Demonstrationen eine Auswahl ihrer neuesten Produkte vor.
Neben ihrem traditionellen Tätigkeitsbereich, dem Roboterschweißen, hat Meta während der letzten dreißig Jahre umfangreiche Erfahrung mit den verschiedensten Anwendungen in der Rohrherstellung gesammelt und gehört heute zu den führenden Anbietern von bildverarbeitenden Steuersystemen für die Rohrindustrie weltweit.
Unter dem Leitfaden der angewandten Innovation präsentiert die Firma Meta auf ihrem Stand ein vollkommen neuartiges Rohrvermessungssystem. In Anbetracht des steigenden Bedarfs an nachvollziehbaren Messdaten auf Seiten von Rohrkäufern, machte sich die Firma ihre Erfahrung mit der Rohrkantenmessung und bei der Rohrprüfung zunutze und entwickelte eine Familie neuartiger Produkte für die Rohrvermessung. Diese stellen eine wesentliche Erweiterung im Tätigkeitsbereich von Meta Vision Systems in der Rohrindustrie dar und werden in Düsseldorf der Fachwelt vorgestellt.
Metas jüngste Entwicklungen im Bereich der Längsrohrfertigung werden in Partnerschaft mit der koreanischen Firma Hyundai RB vorgestellt. Diese Firma hat soeben eine neue Längsrohrfertigung in Ulsan, Korea, fertiggestellt, die in jedem Schritt des Rohrschweißprozesses Systeme von Meta einsetzt. Die Meta-Systeme steuern das Heftschweißen, ID-Schweißen, OD-Nahtfräsen und das OD-Schweißen. Das Ergebnis ist eine hochautomatisierte Fertigung auf dem neuesten Stand der Technik, die hervorragende Produktivität und höchste Qualität kombiniert.
Im Bereich der Spiralrohrfertigung wird ein neues Video vorgestellt, das einen detaillierten Einblick in Metas neues Spiralrohrsteuerungssystem gibt. Dieses kombiniert die Steuerung der Rohrfertigung, Schweißsteuerung, Nahtverfolgung und Videoüberwachung in einem einzigen, vernetzten Steuerungssystem. Dank Metas einschlägiger Erfahrung und absoluter Detailgenauigkeit während der Planungsphase verlief die letzte Installation einer Spiralrohrsteuerung schnell und problemlos für alle Beteiligten. Das Rohrwerk konnte früher als je zuvor die Herstellung qualitativ hochwertiger Rohre aufnehmen.
Die Firma Meta freut sich auf ein Wiedersehen mit ihren Kunden aus der weltweiten Rohrfertigung und auf die Gelegenheit, ihre neuesten Produkte und aktuelle Entwicklungsprojekte vorzustellen.
Drei Fotos im Anhang:
1. ID-Schweißen einer Längsrohrnaht mit Meta Lasersensor.
2. Steuerung des Kantenfräsens durch Meta Lasersensor mit Antivibrationshalterung.
3. Spiralrohrschweißanlage mit Meta Lasersensor.
